全自動焦炭反應性機械化制樣系統(tǒng)成功研發(fā)

焦炭反應性和反應后強度是指導高爐生產的重要指標，特別是隨著高爐大型化的趨勢，此項指標可較好的反映焦炭的熱性能情況以及在高爐中的骨架作用，指導焦炭的生產和高爐使用焦炭。上虞市宏興機械儀器制造有限公司作為GB/T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》起草單位之一,為此付出了很大努力。

隨著行業(yè)的發(fā)展，制樣越來越成為這個試驗的瓶頸之一，一是現實操作中制樣方法的人為因素太多，制好的試樣形狀殘差不一，造成重復性很差，同一批焦炭會測出相差較大的不同數值，不能真實反映焦炭的熱性能情況。二是我國焦炭產量大，人工制樣滿足不了生產需求；三是I型轉鼓轉速太慢，倒角也不理想，造成試樣的不統(tǒng)一，試驗的重復性很差，缺乏代表性。

為了解決制樣方法存在的問題，我們宏興公司研制出*代半自動和第二代全自動機械化制樣系統(tǒng)，目前已經申請兩項，授權一項。改產品可消除制樣的人為因素，增加取制樣的代表性，統(tǒng)一試樣的形狀，真實反應焦炭的熱性能情況，是現有制樣方法的有益補充，經公司技術中心、青鋼、濟鋼、河北鋼鐵等多家單位驗證比對，取得了滿意效果。

上虞宏興公司自焦炭制球機研制成功以來，在后續(xù)用戶單位的使用需求中，進行升級改造進一步滿足客戶需求，現與武鋼合作成功研制出全自動焦炭反應性制球機。設備采用振動送料系統(tǒng)，只需將破碎好的焦炭試樣放入振動盤中，開始試驗至結束，設備將焦炭逐一送入制樣系統(tǒng)進行加工，成球后自動出樣至接料盒中。設備優(yōu)點如下：

①、占地面積小、減少污染和浪費、噪音小。

②、操作簡單、自動化程度較高，大大減輕勞動強度。

③、制樣過程全機械化，消除了人為操作誤差。

④、焦炭成品率高，制出的試樣的表面積，大小、形狀基本一致，有利于提高試驗的重復性和再現性。

⑤、縮短了制樣時間，人工制一個樣需2-3小時，采用該系統(tǒng)可在1小時內完成制樣。

目前該設備在公司展廳有現貨展示，歡迎廣大客戶前來考察。耳聽為虛眼見為實，好產品值得一看。